注塑托盤不合格的原因

　　第一、原料存在溶脂參數不符合規定，或者原料的熔點不統一造成的，這種情況一般多見于副牌料。很多注塑托盤企業為了節省成本，購買一些小型化工廠的原料，其各種參數均不穩定或者達不到參數。
　　第二、再生料的比例過大，國內注塑托盤的現狀是有的客戶需要高質量的注塑托盤，有的客戶追求低價位的注塑托盤，這就推動了注塑托盤廠家不斷尋求更節省成本的配方，其中添加再生料就是最直接最有效的一種辦法。但是加多少，什么比例并不是每一個注塑托盤企業都能掌握的。一般大型的注塑托盤公司都有自己的研究室能夠根據不同的再生材質調制不同的配方。
　　第三、機器參數設定不規范，例如鎖模時間、注塑壓力、冷卻時間、脫模時間等等，稍有不規范即可造成注塑托盤產品的變形或者缺料。
　　第四、色母或者色粉的使用不當。一般注塑托盤以藍色或者紅色居多，但是客戶有時候會要求特殊的顏色，這就需要使用不同的色粉來調配顏色，如果色粉的使用比例不能保證每一鍋料都保持一致或者攪拌不均勻，就會產生色差問題。